本日はやはり段取りは…

空いた時間での更新となっておりまして、不定期の更新となっておりますm(_ _)m。

ということで昨日も加工の日々でございました。


段取り8割、作業2割


といいますが、治具の製作も段取りの部類でしょうか。

加工する部材に合わせた治具なので削っては部材に合わせ、削っては合わせ…

刃物の進入する角度も重要なのでそれも考慮します。

おかげでこの作業であっという間に時間が経過。


一箇所の穴開け加工なのになんでこんなに時間をとられなくちゃいけないのだ?

早くザクザク作業をしたいものだ…


結構イライラします(-_"-;)。


しかしよくよく考えると前社では


機械加工は半日かけて機械のセッティングをし、百脚分の椅子の加工は一時間くらいのものだったという事実。

やはり


段取り8割、作業2割


ということなんですね。

DSCN2681.jpg

赤い部分が今回製作した治具でございます。

でっ、帰宅したら到着しておりました。
DSCN2694.jpg


いよいよもってしてやらねば…

本日はここまで


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この記事に対するコメント

おぉー

すごい曲線ですね!しかも同じものをいくつも作るのですね。いったいどうやって加工するのでしょうね、、。あっ,企業秘密でしょうね。(^^)

【2008/01/30 11:03】URL | yebisu #vYL9pyMs[ 編集]

yebisuさんへ

コメントありがとうございます。

そんなほめていただくことでもないのですがm(_ _;)m。

今回はルーターでの倣い加工でした。

図面を1/1スケールで出力したもの(当方のプリンターはA4サイズなので分断して出力したものをつなぎあわせております)を4mm合板に貼り付けて電ノコで荒く切ったあとサンダーで削り、それをもとに15mm合板をルーターで倣い加工をして厚みのある型板を製作。それを元にルーターで材料を倣い加工という手順でございました。

って、こういうことを本来ブログであげるべきなんですよね(-_-;)…

ちなみに数量が少なくかつそれほどシビアでない部材ならバンドで荒く切り取り、サンダーで削るという手順でしょうか。この方が作業時間が短くすみます。

求められる内容によって手順等使い分けていくのが理想かと思います。

何様のつもりでしょう。ちゃんと実践しているかどうか怪しいものです(-_-;)…

【2008/01/31 21:15】URL | おでみつ #-[ 編集]

最近、工場で仕事をしています。
一通り全て。
知識だけは目一杯に持ってます。
でもそのことと、できる、ということとは別物。
数多くの工程を全て完璧にこなすというのは
気の遠くなるような感じがする今日この頃。
その全ての工程に必ず段取りがあり、
その段取りもこなさないといけない・・・
おでみつさんは一人でぜんぶやってるんだから、スゴイですよね。ホント。
大変さが身に染みました。。。

今年も頑張って確定申告してください。
僕も申告の準備しないと。
未だ何もしてないですけど。
そういえば税務署からは、なんか書類が届いてましたな・・・

【2008/02/06 21:01】URL | K.C. #-[ 編集]

K.C.さんへ

コメントありがとうございます。

誠に申し訳ないのですが勝手に本日のお題に使わせていただきましたことをお許し下さいm(_ _;)m。

○○モデラーの件といい、今回の件といい、木工や家具に興味のある人なら誰もがうらやむ環境です。

何か大きな力に導かれているかもしれませんね。

この先もドラマティックな人生がお待ちのことでしょう。

頑張って下さい!

当然無理をしない程度に…

【2008/02/07 11:05】URL | おでみつ #-[ 編集]

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